蒸汽加熱器施工工藝介紹
蒸汽加熱器施工是一項綜合性工程，需嚴格按照技術規范執行，確保系統、安全運行。其施工流程主要分為以下幾個階段：
一、施工準備
1. 技術準備：核對設計圖紙，明確設備參數、管道走向及接口位置，編制施工方案。
2. 材料驗收：檢查蒸汽管道（無縫鋼管）、閥門（截止閥/疏水閥）、保溫材料等是否符合耐高溫、耐壓要求。
3. 基礎處理：按圖紙澆筑混凝土基礎，預留地腳螺栓孔，確保水平度誤差≤3mm。
二、主體設備安裝
1. 加熱器定位：采用吊裝設備將加熱器平穩放置于基礎上，通過墊鐵調整水平后二次灌漿固定。
2. 管道連接：
- 主管道采用弧焊打底+電弧焊填充工藝，支管采用法蘭連接。
- 安裝坡度≥3‰，設置補償器吸收熱膨脹應力。
- 關鍵節點加裝壓力表、溫度計及安全閥。
3. 支撐架安裝：間隔3-4m設置滑動/固定支架，避免管道下垂。
三、輔助系統施工
1. 冷凝水系統：疏水閥組按規范串聯安裝，回水管坡度≥5‰，接入回收裝置。
2. 保溫施工：管道外壁包覆50-80mm巖棉層，外層采用鋁皮保護，接縫處打密封膠。
3. 電氣控制：安裝溫度傳感器、電動調節閥，聯動PLC控制系統實現自動調溫。
四、檢測調試
1. 壓力試驗：以1.5倍工作壓力進行水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。
2. 蒸汽吹掃：分段用0.8MPa蒸汽吹掃管道，靶板檢測無雜質為合格。
3. 聯動調試：逐步升溫至設計參數，驗證溫控精度（±2℃）及安全保護功能。
五、驗收交付
整理施工記錄、檢測報告等資料，組織四方驗收，出具操作維護手冊。
施工中需特別注意焊接質量控制（100%探傷檢測）、保溫層防潮處理及安全閥校驗。整個工程應符合GB50235《工業金屬管道工程施工規范》等標準要求，確保系統熱效率≥85%，使用壽命達15年以上。
